CIP automático: la mejor opción para su línea de producción de llenado de refrescos carbonatados

El tema de desinfectar, limpiar y desinfectar las plantas es un aspecto muy crucial de la industria de alimentos y bebidas, como los refrescos carbonatados (CSD).

La parte más pequeña de este proceso es tan importante como la obvia, ya que la calidad de la salida del producto depende en gran medida de ella.

Cuanto más minuciosa y perfecta sea la limpieza de las máquinas, mejor será la salubridad y calidad del producto.

Sin embargo, existe la necesidad de asociarse con un confiable y confiable Línea de producción de llenado de CSD   profesionales.

¿Qué es una unidad CIP y por qué es necesaria?

La unidad CIP, que significa limpieza en el lugar, es una unidad donde se coloca una máquina para limpiar y desinfectar eficazmente cada parte (dentro y fuera) de las plantas.

Todo el proceso se lleva a cabo sin despegar ninguna parte de la planta y luego está lista para su embotellado, barril o llenado y almacenamiento.

Estas máquinas están adecuadamente equipadas con un número variable de tanques para desinfectar el equipo.

En las unidades CIP automáticas, las preparaciones de las soluciones de desinfección y limpieza se realizan de forma automática para ejecutar el ciclo planificado y verificar su efectividad.

El objetivo es eliminar por completo cualquier tipo de residuo de producto que pueda servir como contaminante de las plantas de embotellado y llenado.

Este procedimiento se realiza al final del ciclo o entre cambios de producto.

En este proceso, las partes más críticas del sistema, como las grietas, se limpian a fondo mediante la acción química del desinfectante y los detergentes combinada con la acción mecánica del lavado de alta presión.

El ciclo en el sistema CIP se puede explicar en los siguientes pasos

1.   Enjuague de la planta con agua para eliminar toda la suciedad áspera.

2.   Lavado de la planta con una solución cáustica preparada automáticamente en los tanques con enjuague intermedio.

3.   Desinfección de la planta con solución ácida con aclarado intermedio.

4.   Un enjuague final con agua fría y caliente para eliminar todos los restos de detergente.

5.   Se pueden almacenar diferentes regímenes de lavado, es decir, durante el cambio de producto, al final del día o los fines de semana en el controlador lógico programable en un Línea de producción de llenado de CSD .

  Ventajas de una unidad CIP automática

1.   Certeza del resultado

Los dispositivos de control conectados al circuito de lavado garantizan que el ciclo de limpieza y desinfección se haya realizado de acuerdo con el programa establecido, por lo que se elimina el error humano.

2.   Ahorro de productos químicos

Los productos químicos no se desperdician ya que las dosis se preparan automáticamente y se controlan mediante un conductímetro.

3.   Ahorro de mano de obra

El controlador lógico programable comienza automáticamente el ciclo seleccionado a la hora establecida, sin la presencia o ayuda de un operador.

Conclusión

El procedimiento Clean In Place juega un papel vital en la industria de las bebidas y es muy importante para la higiene de los productos producidos por una empresa.

Tiene grandes beneficios como ahorro de costes, productos químicos con mayor certeza de resultado.

De ahí la necesidad de una empresa confiable y confiable línea de producción de llenado de refrescos carbonatados   profesionales para una salida de calidad eficiente.