Consejos para resolver dos problemas importantes en la máquina sopladora de botellas

Sin duda, muchas empresas confían tanto en la máquina de soplado de botellas para la producción de material de embalaje para sus productos. Bueno, si bien esto es cierto, muchas de estas empresas también enfrentan muchos problemas, algunos de los cuales pueden tener que ver con la calidad de las botellas que obtienen de su máquina de soplado de botellas.

En este artículo, señalaremos dos de estos problemas comunes, así como las formas en que estos problemas se pueden abordar sin sudar.

1. Fallo por impacto de caída

Por lo general, se espera que una botella de PET que contenga agua a aproximadamente 4 ° C resista una caída desde una altura de aproximadamente 4-5 pies en línea con la condición dentro de un refrigerador doméstico. En comparación con las polialletas, que pueden dañarse, las botellas de PET no experimentan ninguna rotura incluso en la esquina más delgada, excepto que hay presencia de neblina o perlescencia.

Bueno, en tal escenario, es posible que la botella de PET solo tenga una pequeña abolladura, pero no se romperá debido al hecho de que está bien orientada incluso alrededor del punto más delgado. Entonces, se deduce que cuando falta esta orientación, la falla de la botella se vuelve inevitable. Esto se encuentra principalmente en algunas botellas hechas a medida donde generalmente hay una pequeña proporción de raspaduras, y también es común entre las botellas producidas mediante un moldeado de una sola etapa.

Para un moldeo en dos etapas, que suele ser el más recomendado, habrá un rendimiento mejorado de la botella debido a que hay una temperatura de preforma más fría que ejercerá más orientación sobre el material PET utilizado para la producción de la botella. .

Por el contrario, en un proceso de producción de una sola etapa, es necesario tener en cuenta el tiempo de retención o el enfriamiento, ya que esto mejorará el tiempo de ciclo del material. Curiosamente, el tiempo de enfriamiento o retención posee un impacto positivo en el sentido de que ayuda al material de la preforma a contraerse lejos del núcleo en el proceso de enfriamiento y esto hace que el proceso sea el preferido por muchos.

En consecuencia, cuando el material de la preforma se sobrecalienta hasta un punto en el que se forma turbidez, esto hace que las áreas cristalinas sean más frágiles y propensas a fallar.

2. Perlescencia y neblina

La perlescencia y la neblina son dos problemas contradictorios que pueden ser muy difíciles de distinguir y ambos contribuyen al blanqueamiento de las botellas de PET durante el soplado con un máquina de soplado de botellas .

Debido a una tensión indebida sobre el material de PET durante el proceso de soplado, la perlescencia se suele denominar blanqueamiento por tensión. La microestructura de las botellas de PET puede romperse fácilmente, especialmente cuando están demasiado estiradas, y esto dará lugar a la aparición de pequeños círculos blancos alrededor de la pared de la botella. Aquí es exactamente de donde se originó el nombre de perlas.

El estiramiento excesivo de una botella de PET generalmente se debe tanto a la temperatura del máquina de soplado de botellas  así como el espesor del material utilizado. Con esto, significa que una preforma de PET con una pared delgada expuesta a una temperatura baja ligeramente por encima del punto de transición vítrea tiene más probabilidades de funcionar bien en comparación con una botella más gruesa expuesta a una temperatura baja, ya que definitivamente experimentará un efecto nacarado.

En la mayoría de los casos, la perlescencia en las botellas de PET generalmente se experimenta alrededor del interior de la botella, ya que esta parte está expuesta a una mayor fuerza de estiramiento. Con una buena comprensión de esto, será mucho más fácil resolver este tipo de problema sin experimentar ningún tiempo de inactividad en su proceso de producción.

En una situación en la que el área afectada es un poco delgada, entonces significa que dicha área debe enfriarse mientras que la siguiente área debajo de ella se calienta con el fin de canalizar más material hacia el área blanquecina de la botella de PET.

Para una situación en la que el área blanca es gruesa, significa que la temperatura general debe aumentarse con el fin de permitir que la botella se estire sin problemas.

Por otro lado, se forma turbidez en una botella de PET, ya sea en la etapa de soplado o durante la etapa de inyección, especialmente cuando cualquiera de estas etapas se lleva a cabo por encima de una temperatura de 240oF (115oC) y luego se deja enfriar por un corto tiempo. período de tiempo.

A una temperatura tan alta, es muy fácil que las moléculas de PET formen cristales debido al alto nivel de libertad que tienen, que es el resultado de un estado de energía más bajo en este momento.

Al realizar un soplado de dos etapas, se recomienda e importante que se baje la temperatura o que se permita más ventilación en la cámara para reducir la temperatura del material de la preforma por debajo de 240oF (115oC).

En la mayoría de los casos, generalmente se experimenta neblina alrededor del exterior del material de preforma, y la exposición a una ventilación suficiente será suficiente para enfriar la parte externa que la interior. Para un proceso de una sola etapa, se debe aumentar el tiempo de espera o el enfriamiento para evitar la turbidez en la botella.

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